Skip to content

错误代码

错误分类定义

  • 一般错误:因机器人系统设计引发关节报错,经解决之后关节可恢复正常使用;或通过重新设置参数/重新上电操作,客户侧可正常使用。
  • 严重错误:需重新烧录固件或返厂维修。

错误代码

序号错误代码 (16 进制)错误代码 (10 进制)错误内容可能原因处理建议错误分类
10x00000关节正常-可正常使用我司关节。
20x00011FOC 错误FOC 频率过高请及时联系我司技术支持。严重错误
30x00022过压输入电压超过关节的耐压范围排查电压输入是否在20-27V 之间。一般错误
40x00044欠压输入电压低于关节的耐压范围1. 常见在电池供电情况下,电池电量不足、关节启动时或者高负载快速运动时电源输出不足。
2. 排查电源输出功率。建议使用 20-27V 输出,功率600W 以上,且具有打嗝模式、恒流输出1S 功能的开关电源,以供机械臂上电后自检和自整定使用。
一般错误
50x00088过温关节温度达到报警温度1. 关节温度达到过温阈值90℃,请静置或者断电降温。
2. 建议排查关节是否过载或者发生碰撞。
一般错误
60x001016启动失败关节未正常启动1. 排查电源输出功率。建议使用 20-27V 输出,功率600W 以上,且具有打嗝模式、恒流输出1S 功能的开关电源,以供机械臂上电后自检和自整定使用。一般错误
70x002032编码器错误关节自检失败或无法识别到当前角度1. 如果机械臂多个关节出现编码错误,建议排查电源输出功率,重新启动机械臂。该现象原因是电源输出功率不够,机械臂无法正常自检和自整定。
2. 单个关节出现编码器错误,可以尝试清除;如果不能清除可能是关节负载过大,启动后报错,建议减少负载重新上电可解决。
3. 编码器读取位置与上次数据持续出现偏差大于1 度(如无硬抱闸考虑输出法兰位置偏移)。
4. 无法消除并且驱动板亮蓝灯(外部不可见),编码器报错。
5. 上位机发送的目标位置超出设置限制位置。
一般错误
80x004064过流瞬间电流过大1. 检查电源供电、负载是否正常。
2. 检查是否存在位置指令阶跃过大引起瞬时电流过大。
一般错误
90x0080128软件错误1. 硬件和软件不对应。
2. 电流检测错误。
请及时联系我司技术支持。
1. 重新烧录对应固件可解决硬件和软件不对应的问题。
严重错误
100x0100256温度传感器错误温度传感器未能正常获取关节温度请及时联系我司技术支持。严重错误
110x0200512位置超限错误关节当前位置超过关节限位解决思路:
1. 在单关节上位机查看当前关节角度。
2. 调整关节限位大于当前角度。
3. 清除关节错误。
一般错误
120x04001024关节ID 非法关节ID 不正确输入正确的关节ID 信息。
1. 关节ID 正确设置范围为1-7,如果关节ID 小于1 或者大于7 则会有该报错。
一般错误
130x08002048位置跟踪错误1. 位置误差跟踪超限保护。
2. 目标位置与当前位置差值超过阈值。
1. 错误角度大于最大的跟随角度限制(目标电机位置与编码器读取位置差值大于80 度)。一般错误
140x10004096电流检测错误上电时电流传感器检测错误请及时联系我司技术支持。
1. 电路板检测电流超出正确范围,(大概率电路板问题)。
严重错误
150x20008192抱闸打开失败1. 关节抱闸未正常打开。
2. 内部霍尔信号不正确。
1. 建议排查电源输出功率。建议使用20-27V 输出,功率600W 以上,且具有打嗝模式、恒流输出1S 功能的开关电源,以供机械臂上电后自检和自整定使用。
2. 电机卡死无法转动,解抱闸失败。请及时联系我司技术支持。
严重错误/一般错误
160x400016384位置指令阶跃警告当前位置和目标位置误差较大常在透传时出现,建议排查透传轨迹是否顺滑、通讯周期是否稳定。
1. 上位机发送目标位置与电机现有位置角度大于10 度。
2. FOC 状态错误。
一般错误
170x800032768多圈关节丢圈数编码器电池缺电机械臂末端关节使用多圈编码器,检查电池接口是否松动,电池是否电量不足。严重错误
180xF00061440通信丢帧关节无法正常通讯在单关节上位机清除关节错误,检查can 线连接和120 欧并联电阻。一般错误